一种生物质循环流化床锅炉的制作方法

文档序号:10013394
一种生物质循环流化床锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于加热设备领域,具体涉及一种生物质循环流化床锅炉。
【背景技术】
[0002]生物质主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸杆、树木等木质纤维素、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质,具有分布广泛、污染性低等优点,可以作为燃烧物进行使用。现有的生物质燃烧设备,燃烧不够充分,会产生较多的一氧化氮、氮硫氧化物等;给大气造成了污染,并且造成了能源的浪费。为此,人们发明了生物质循环流化床锅炉,如公开号为CN203273876U的实用新型专利申请,公开了一种生物质循环流化床锅炉,炉膛通过分离器与尾部烟道相连,炉膛内设置有屏式过热器管,屏式过热器管所有外表面覆盖耐磨耐火材料,耐磨耐火材料焊接在屏式过热器管表面或通过屏式过热器管管间鳍片上的耐热销钉固定。该锅炉较好的解决了燃烧不充分和污染的问题,但是,在燃烧过程中,燃烧生物质所剩下的炉渣容易堆积,堆积过多时使得燃烧室空间减小、不利于生物质的燃烧,同时炉渣也容易产生过多的灰使得分离室等部件符合过大,影响使用。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供使用方便、燃烧效率高、能够自动排出炉渣的生物质循环流化床锅炉。
[0004]为解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]—种生物质循环流化床锅炉,所述生物质循环流化床锅炉包括炉膛、分离器、飞灰回送装置和尾部烟道;所述炉膛通过管道依次与分离器和尾部烟道联通;所述飞灰回送装置一端通过管道与分离器底部联通,另一端通过管道与炉膛联通;所述炉膛包括炉膛壳体、加料装置、排渣管、布风板、炉渣高度感应器、处理器、阀门、以及炉膛壳体围成的腔体;所述布风板将腔体分隔成位于布风板上方的燃烧室、位于布风板下方的入风室;所述排渣管一端位于燃烧室的底部,另一端依次穿过布风板、炉膛壳体伸出炉膛,所述排渣管伸出炉膛的一端设置有阀门;所述加料装置设置在炉膛壳体上并与燃烧室联通;所述炉渣高度感应器用于感应燃烧室内炉渣的高度并将信号传送给处理器;所述处理器用于接收炉渣高度感应器接收的信号并根据该信号控制阀门打开或闭合。
[0006]采用上述结构的设计,当生物质由加料装置进入燃烧室燃烧后,入风室中的气流经过布风板进入燃烧室将生物质吹起,在燃烧室内经过燃烧后,一部分炉渣经管道进入分离器,并落入到分离器底部,然后经由飞灰回送装置送回燃烧室再次燃烧,使得燃烧充分;另一部分则继续被布风板进入的气流吹起燃烧,使得生物质能够得到充分燃烧,提高生物质的利用效率;随着生物质投入量的加大,使得燃烧室中的炉渣逐渐增多,当炉渣过多时,将会减少生物质的燃烧空间,同时也使得布风板进入的风难以吹起全部的生物质和炉渣,使得燃烧效率降低;本实用新型的锅炉中,在燃烧室内壁设置了用于感应燃烧室内炉渣的高度的炉渣高度感应器,炉渣高度感应器及时将感测到的炉渣高度转换为信号发送给处理器,处理器接收到炉渣高度感应器的信号,并控制阀门打开或闭合;在实际使用中,可以在处理器中写入一个炉渣高度的阀值,当感测到的炉渣高度达到阀值时,处理器控制阀门打开,将炉渣排出;炉渣排出后,处理器将阀门关闭,从而提升燃烧效率,整个排渣过程,可以实现自动化,无需专人操作,提升了生产效率。
[0007]本实用新型中,优选的方案为所述尾部烟道内从上之下依次设置有过热器、省煤器和空气预热室。
[0008]本实用新型中,优选的方案为所述生物质循环流化床锅炉还包括风机;所述空气预热室包括预热空气出口 ;所述风机的一端通过管道与预热空气出口联通,另一端通过管道分别与燃烧室和入风室联通。
[0009]本实用新型中,优选的方案为所述分离器包括分离室以及位于分离室顶部的锥形管;所述锥形管尺寸小的一端通过管道与尾部烟道联通。采用锥形管的设计,锥形管的外壁可以降低进入分离器中的气流的速度,便于炉渣的沉降和收集,也能够减少进入尾部烟道中的炉渣量;此外部分的炉渣在随气流进入锥形管内部时,会受到锥形管内壁的阻挡,能够进一步降低进入尾部烟道中的炉渣量;使得进入大气中的颗粒物明显减少,具有环保的作用。
[0010]本实用新型中,优选的方案为所述炉膛与分离器联通的管道,与炉膛联通端的高度大于与分离器联通端的高度;所述炉膛与分离器联通的管道与分离器联通端位于锥形管的下方。
[0011]相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:采用上述结构的设计,当生物质由加料装置进入燃烧室燃烧后,入风室中的气流经过布风板进入燃烧室将生物质吹起,在燃烧室内经过燃烧后,一部分炉渣经管道进入分离器,并落入到分离器底部,然后经由飞灰回送装置送回燃烧室再次燃烧,使得燃烧充分;另一部分则继续被布风板进入的气流吹起燃烧,使得生物质能够得到充分燃烧,提高生物质的利用效率;炉渣高度感应器及时将感测到的炉渣高度转换为信号发送给处理器,处理器接收到炉渣高度感应器的信号,并控制阀门打开或闭合;避免炉渣过多而造成的机器负荷以及燃烧空间减小,从而提升燃烧效率,整个排渣过程,可以实现自动化,无需专人操作,提升了生产效率。
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
【附图说明】
[0013]下面结合附图进一步阐明本实用新型实施例。
[0014]图1是实施例1的生物质循环流化床锅炉的结构示意图;
[0015]其中,1、炉膛;10、加料装置;11、布风板;12、排渣管;13、阀门;14、炉渣高度感应器;15、处理器;16、炉膛壳体;2、分离器;20、锥形管;3、尾部烟道;30、过热器;31、省煤器;32、空气预热室;4、飞灰回送装置;5、风机。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
[0017]—种生物质循环流化床锅炉,所述生物质循环流化床锅炉包括炉膛1、分离器2、飞灰回送装置4、风机5和尾部烟道3 ;所述炉膛通过管道依次与分离器和尾部烟道联通;所述飞灰回送装置一端通过管道与分离器底部联通,另一端通过管道与炉膛联通;所述炉膛包括炉膛壳体16、加料装置10、排渣管12、布风板11、炉渣高度感应器14、处理器15、阀门13、以及炉膛壳体围成的腔体;所述布风板将腔体分隔成位于布风板上方的燃烧室、位于布风板下方的入风室;所述排渣管一端位于燃烧室的底部,另一端依次穿过布风板、炉膛壳体伸出炉膛,所述排渣管伸出炉膛的一端设置有阀门;所述加料装置设置在炉膛壳体上并与燃烧室联通;所述炉渣高度感应器用于感应燃烧室内炉渣的高度并将信号传送给处理器;所述处理器用于接收炉渣高度感应器接收的信号并根据该信号控制阀门打开或闭合;所述尾部烟道内从上之下依次设置有过热器30、省煤器31和空气预热室32 ;所述空气预热室包括预热空气出口 ;所述风机的一端通过管道与预热空气出口联通,另一端通过管道分别与燃烧室和入风室联通;所述分离器包括分离室以及位于分离室顶部的锥形管20 ;所述锥形管尺寸小的一端通过管道与尾部烟道联通。
[0018]实施例2
[0019]—种生物质循环流化床锅炉,所述炉膛与分离器联通的管道,与炉膛联通端的高度大于与分离器联通端的高度;所述炉膛与分离器联通的管道与分离器联通端位于锥形管的下方,其余结构、参数均与实施例1相同。
[0020]上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
【主权项】
1.一种生物质循环流化床锅炉,所述生物质循环流化床锅炉包括炉膛、分离器、飞灰回送装置和尾部烟道;所述炉膛通过管道依次与分离器和尾部烟道联通;所述飞灰回送装置一端通过管道与分离器底部联通,另一端通过管道与炉膛联通;其特征在于:所述炉膛包括炉膛壳体、加料装置、排渣管、布风板、炉渣高度感应器、处理器、阀门、以及炉膛壳体围成的腔体;所述布风板将腔体分隔成位于布风板上方的燃烧室、位于布风板下方的入风室;所述排渣管一端位于燃烧室的底部,另一端依次穿过布风板、炉膛壳体伸出炉膛,所述排渣管伸出炉膛的一端设置有阀门;所述加料装置设置在炉膛壳体上并与燃烧室联通;所述炉渣高度感应器用于感应燃烧室内炉渣的高度并将信号传送给处理器;所述处理器用于接收炉渣高度感应器接收的信号并根据该信号控制阀门打开或闭合。2.根据权利要求1所述的生物质循环流化床锅炉,其特征在于:所述尾部烟道内从上之下依次设置有过热器、省煤器和空气预热室。3.根据权利要求2所述的生物质循环流化床锅炉,其特征在于:所述生物质循环流化床锅炉还包括风机;所述空气预热室包括预热空气出口 ;所述风机的一端通过管道与预热空气出口联通,另一端通过管道分别与燃烧室和入风室联通。4.根据权利要求1所述的生物质循环流化床锅炉,其特征在于:所述分离器包括分离室以及位于分离室顶部的锥形管;所述锥形管尺寸小的一端通过管道与尾部烟道联通。5.根据权利要求4所述的生物质循环流化床锅炉,其特征在于:所述炉膛与分离器联通的管道,与炉膛联通端的高度大于与分离器联通端的高度;所述炉膛与分离器联通的管道与分离器联通端位于锥形管的下方。
【专利摘要】本实用新型涉及一种生物质循环流化床锅炉,所述生物质循环流化床锅炉包括炉膛、分离器、飞灰回送装置和尾部烟道;所述炉膛通过管道依次与分离器和尾部烟道联通;所述飞灰回送装置一端通过管道与分离器底部联通,另一端通过管道与炉膛联通;所述炉膛包括炉膛壳体、加料装置、排渣管、布风板、炉渣高度感应器、处理器、阀门、以及炉膛壳体围成的腔体;所述炉渣高度感应器用于感应燃烧室内炉渣的高度并将信号传送给处理器;所述处理器用于接收炉渣高度感应器接收的信号并根据该信号控制阀门打开或闭合。本实用新型的生物质循环流化床锅炉,具有燃烧效率高、使用方便等优点。
【IPC分类】F23L15/00, F23C10/10, F23C10/20
【公开号】CN204922954
【申请号】CN201520580391
【发明人】张博
【申请人】广东权铸实业有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月31日
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